转炉采样式激光气体分析系统

联系人:郭堃*********** 供货范围 名称 数量 设备清单 防爆多组分气体 在线监测系统（一拖六） H2：0-40%Vol CO:0-40%Vol O2：0-1%Vol 1套 详见后续说明 三、传感器选型及技术指标 1、仪表选型 1）氢气测量选用热导测量原理，带温度补偿。 测量量程：0-40%Vol 稳定性：±2% F.S/7day 重复性：1% 线性偏差：±2% F.S 分辨率：0.01%Vol 2）一氧化碳测量采用激光TDLAS原理，抗干扰，稳定性强，超低漂移。 测量量程：0-40%Vol 稳定性：<±1% F.S/month 重复性：0.5% 线性偏差：±1% F.S 分辨率：0.01%Vol 3）氧气测量采用激光TDLAS原理，抗干扰，稳定性强，超低漂移。 测量量程：0-1%Vol 稳定性：<±1% F.S/month 重复性：0.5% 线性偏差：±1% F.S (下限0.05%) 分辨率：0.01%Vol 传感器模块内置于正压防爆柜内，控制与显示集成于柜外防爆触摸屏。 仪表输出： 1）数字量输出一路 RS485 MODBUS-RTU输出一路，内容包含：故障状态、维护状态、正在采样流路状态、测量浓度值等 2）4-20mA三路（对应三个组分） 3）开关量按需配置（如需更多干接点输出请提前申明） 系统故障报警干接点1路 维护状态干接点1路 甲、乙双方工作范围 1、甲方负责完成的内容 项 点 内 容 系统取样 甲方负责根据乙方提供的取样要求完成机柜位置及底座 电气部分 提供分析系统所需电源线3*1.0mm2,敷设4-20mA信号线缆 6*1.0mm2 机柜安装 甲方负责分析柜的吊装就位、固定和接地连接 压缩气源 0.3~0.6Mpa洁净压缩空气 接口 六路气体取样点及返回点预留接口 管线敷设 线缆及管线敷设与桥架等公用设施 2、乙方负责完成的内容 项 点 内 容 在线监测系统设计 根据甲方提供的气体工况参数，设计分析系统 现场调试 乙方负责现场系统的指导安装以及调试。 分析系统培训 乙方免费为甲方现场提供系统操作维护培训、系统使用维护及联调运行培训。 技术支持 乙方应确保系统运行的长期技术支持。 开车调试 乙方参与分析系统的开车调试，并形成系统现场调试合格报告。 激光在线分析仪，采用半导体激光吸收光谱（DLAS）技术，系统采用旁路测量方式，对高粉尘、高压过程气体进行旁路处理后进行在线分析。能对各类化工工业过程气体、环保排放烟气、工业尾气等过程气体，在不符合原位安装条件情况下进行旁路安装，对目标气体进行快速、准确及可靠的测量，为各行业气体在线监测提供了优化可靠解决方案。 ■ 产品特点 ◆ 基于DLAS技术的旁路分析系统，有效克服了背景气组分、粉尘颗粒、光源变化等因素影响，抗干扰能力强、检测灵敏度高、测量漂移小，可靠性高； ◆ 全系统本安防爆设计，可满足各类危险区域的应用，安全可靠；并支持温度、压力传感模块对气体温压补偿，满足高精度测量要求； ◆ 采用非接触光学技术，可对各类高温气体（高于140℃）进行直接测量；针对各类腐蚀性气体或腐蚀环境下的应用，系统可选316L、Monel、PTFE等多种高防腐性材质的测量气室； ◆ 安装于过程管道现场的旁路处理系统，可采用热法（100℃以上）分析，可靠性高；系统环境适应能力强，可直接在过程管道处采样、处理、分析，响应速度快； ■ 系统组成 激光过程分析系统由发射单元、接收和测量气室组成，发射单元发射探测激光并穿过测量气室，由接收元的光电传感器接收，接收单元将检测信号传送到中央分析单元，中央分析单元完成对过程气体的检测分析和输出控制。 基于DLAS技术的旁路过程气体分析仪，可对各类高粉尘、高压过程气体进行旁路处理后在线分析检测。 ■ 测量气体参数 线性误差： ≤±1%F.S. 量程漂移： ≤±1%F.S./半年 重复性误差： ≤±1%F.S. 防爆等级： ExdbllCT6 防护等级： IP67 预热时间： ≤15Min 响应时间： ≤1S（T90） 模拟量输出： 2路4～20mA，隔离、**负载800Ω 继电器输出： 3路继电器，规格24V,1A 模拟量输入： 2路4～20mA(温度、压力补偿) 综合数据端口： 含RS232/485、4～20mA输入输出、TTL输入输出、Relay输出 电源： 100～240V AC \48～63Hz 样气压力： (0.5～3.0) bar(**压力) 样气温度： -30℃～140℃ 工作环境温度： -30℃～60℃ 存储温度： -40℃～80℃ 吹扫气体： 0.3～0.8Mpa净化仪表空气或工业氮气